在铸造行业中，提升耐磨件的生产效率并降低成本，是增强竞争力的关键。以下策略助力企业实现这一目标：

首先，优化设计与选材。通过多次计算与仿真模拟，设计出既满足耐磨性要求又便于铸造的零件结构。同时，精选高性价比的耐磨材料，如复合材料或经过特殊处理的合金，以减少材料成本并提升铸件性能。

其次，引入先进铸造技术。采用自动化铸造设备、准确控制系统及智能化生产线，不仅能大幅提高生产效率，还能减少人为错误，确保产品质量稳定。此外，利用快速成型技术（如3D打印）快速制作模具原型，加速产品开发周期。

再者，强化过程管理。实施精益生产理念，优化生产流程，减少非增值活动。加强生产现场的5S管理，确保环境整洁有序，减少物料浪费和停机时间。同时，采用先进的质量管理体系，进行严格的质量控制和检测，避免不合格品产生。

然后，注重供应链优化。与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料供应稳定且价格合理。通过集中采购、库存管理优化等方式，降低采购成本和库存成本。此外，加强与客户的沟通，准确预测市场需求，避免产能过剩或短缺。

综上所述，提升铸造件中耐磨件的生产效率并降低成本，需要从设计、技术、管理及供应链等多方面入手。通过不断优化和创新，企业能够在激烈的市场竞争中保持优先地位，实现可持续发展。